机箱机械面板-骏---牌-机箱机械面板制造厂家

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侧蚀的影响因素以下！

1、蚀刻方法：泡浸和鼓泡式蚀刻会导致很大的侧蚀，泼溅和自喷式蚀刻侧蚀较小，尤以自喷蚀刻实际效果是。

2、蚀刻液的类型：不一样的蚀刻液有机化学成分不一样，其蚀刻速度就不一样，蚀刻指数也不一样。比如：酸碱性---蚀刻液的蚀刻指数一般为3，偏碱---蚀刻液的蚀刻指数可做到4。近期的研究表明，以为基本的蚀刻系统软件能够---基本上沒有侧蚀，做到蚀刻的线框外壁贴近竖直。这类蚀刻系统软件正有待开发设计。

3、蚀刻速度：蚀刻速度慢会导致比较---侧蚀。蚀刻品质的提升 与蚀刻速度的加速有非常大关联。蚀刻速率越快，木板在蚀刻液中滞留的時间越少，侧蚀量越小，机箱机械面板价格，蚀刻出的图形清楚齐整。机箱机械面板

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4、蚀刻液的ph值：偏碱蚀刻液的ph值较高时，侧蚀扩大。为了---地降低侧蚀，一般ph值应---在8.5下列。

5、蚀刻液的相对密度：偏碱蚀刻液的相对密度太低会加剧侧蚀，采用高铜浓度值的蚀刻液对降低侧蚀是有益的。

6、铜泊薄厚：要做到少侧蚀的细输电线的蚀刻，是选用(超)薄铜泊。并且图形界限越密，机箱机械面板定做，铜泊薄厚应越薄。由于，铜泊越薄在蚀刻液中的時间越少，机箱机械面板，侧蚀量就越小。机箱机械面板

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机箱机械面板镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但它也是有优缺点的，那么精密蚀刻工艺后镀铬又有哪些优缺点呢？ 蚀刻工艺后镀铬有哪些优缺点？ 蚀刻工艺后镀铬的优点： 一、表面光洁度好。 二、不会生锈，一点锈斑都不会有。 三、镀的过程中原零件变形小。 四、如果蚀刻零件尺寸不---，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，机箱机械面板加工厂，所以要镀铬的零件都要放余量了)。 五、表面比较美观。 蚀刻工艺后镀铬缺点： 一、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。 二、不适合表面比较复杂的零件。 三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。 四、对蚀刻零件表面的光洁度要求比较高。

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